Raupe große pneumatische Wasser-Brunnenbohrungs-Maschinen-brachte tiefe Untertagest. 350 an

ST350 Tiefbohr-Raupenbohrgerät

Raupenbohrmaschine ST 350Einführung
 
Wassersammelbohrer, Gasbohrfunktion in einem der mittelgroßen, effizienten, multifunktionalen Bohr- und Bohrgeräte. Es wird hauptsächlich für Kernbohrungen mit großem und kleinem Kaliber, hauptsächlich Legierungen und Diamanten, sowie für technische geologische Erkundungen, Hydrologie, Brunnen, landwirtschaftliche Bewässerungsbrunnen und andere Zwecke verwendet, insbesondere für Wassersammelprojekte in Berggebieten und Felsformationen.

Raupenbohrmaschine ST 350 Technische Daten

 
Raupenbohrmaschine ST 350Vorteile
 
1. Das Rig verwendet ein mechanisches Getriebe. Im Vergleich zu vollhydraulischen Maschinen kann die Maschine die Kraft mit höherer Effizienz übertragen. Dadurch sinken auch der Dieselverbrauch und die Bohrkosten.
2. Das Rig verfügt über 10 positive Geschwindigkeitsgetriebe (Geschwindigkeitsbereich 14–500 U/min) und ein Drehmoment von 250–13428 Nm.
3. Rigg auch zwei Rückwärtsgänge, leicht zu handhabender Unfall.
4. Das Rig verwendet einen mechanischen Antriebskopf mit langem Hub und doppelter Geschwindigkeit. Der Hub des Antriebskopfes erreicht 3400 mm, verbessert die Bohreffizienz und verringert das Risiko von Bohrerstaus und Bohrerverbrennungen.
5. Doppellagige Pumpe treibt Öl an. Eine einzelne Pumpe wird beim Bohren verwendet, während doppelte Pumpen zum Heben und Ablegen von Bohrgestängen verwendet werden.
6. Der Stromverbrauch ist geringer und die Nebenzeit ist kürzer.
7. Das Fahrgestell der Bohranlage verfügt über einen professionellen Laufmotor mit Untersetzungsgetriebe, der eine längere Lebensdauer hat.

 
Arbeitshinweise zur Raupenbohrmaschine ST 350
 
1. Bediener müssen eine technische Schulung erhalten, das Strukturprinzip und die Arbeitsleistung von DTH verstehen, mit den sicheren Betriebsregeln und Wartungsregeln von DTH vertraut sein und die Prüfung bestehen, bevor sie alleine arbeiten können.
2. Das Betriebspersonal sollte Arbeitskleidung tragen, einen Helm tragen, Lesben sollten einen Zopf in den Hut tragen.
3. Beim Sprengen sollte die Ausrüstung in einen sicheren Abstand gebracht und zum Schutz abgedeckt werden;
Es sollte eine gründliche Inspektion durchgeführt werden
4. Bei starkem Wind und Frost über 6 °C darf der Rutschrahmen nicht betreten werden. Gegebenenfalls ist das Anlegen eines Sicherheitsgurtes erforderlich.
Es ist strengstens verboten, auf dem Schwenkmechanismus oder dem Schlittenrahmen zu fahren.
 
Merkmale der Einlaufphase
 
1. Locker
Die neu bearbeiteten und zusammengebauten Teile weisen Abweichungen in der geometrischen Form und den Passmaßen auf. In der Anfangsphase des Gebrauchs können sich die ursprünglich befestigten Teile aufgrund von Stößen, Vibrationen und anderen Wechselbelastungen sowie der Einwirkung von Erwärmung, Verformung und anderen Faktoren, verbunden mit schnellem Verschleiß und anderen Gründen, leicht lösen.
2. Hohe Verschleißrate
Aufgrund des Einflusses der Bearbeitung, Montage und Einstellung neuer Maschinenteile ist die Reibfläche rau, die Kontaktfläche der Passfläche klein und der drucktragende Zustand der Oberfläche ungleichmäßig. Während des Betriebs der Maschine reiben sich die konkaven und konvexen Teile der Teileoberfläche miteinander und die abgenutzten Metallreste nehmen als Schleifmittel weiterhin an der Reibung teil, was den Verschleiß der Passfläche des Teils weiter beschleunigt. Daher kann es während der Einlaufphase leicht zu einem Verschleiß von Teilen (insbesondere der Passfläche) kommen, und die Verschleißrate ist schnell. Wenn der Betrieb zu diesem Zeitpunkt überlastet ist, kann dies zur Beschädigung von Teilen und einem vorzeitigen Ausfall führen.
3. Es kommt zu einer Leckage
Aufgrund der Lockerheit und Vibration der Maschinenteile und des Einflusses der Maschinenerwärmung kommt es zu Undichtigkeiten an der Dichtfläche und den Rohrverbindungen der Maschine. Einige Guss-, Verarbeitungs- und andere Mängel sind bei der Montage und Inbetriebnahme nur schwer zu finden. Aufgrund von Vibrationen und Stößen während des Betriebs treten diese Mängel jedoch auf, die sich in Öl- (Wasser-) Leckagen äußern. Daher kann es während der Einlaufphase leicht zu Undichtigkeiten kommen.
4. Zu viele Bedienungsfehler
Aufgrund unzureichender Kenntnisse über die Struktur und Leistung der Maschine (insbesondere bei neuen Bedienern) kann es leicht zu Ausfällen aufgrund von Bedienungsfehlern und sogar zu mechanischen Unfällen kommen.
5. Schlechte Schmierung
Da das Passungsspiel neu zusammengebauter Teile klein ist und es aus Montage- und anderen Gründen schwierig ist, die Gleichmäßigkeit des Passungsspiels sicherzustellen, ist es nicht einfach, mit Schmieröl (Fett) einen gleichmäßigen Ölfilm auf der Reibfläche zu bilden, um Verschleiß zu verhindern. Dadurch wird die Schmiereffizienz verringert und es kommt zu einem frühen abnormalen Verschleiß der Maschinenteile. Im Ernstfall kann es zu Kratzern oder Bissstellen auf der Reibfläche der Präzisionsarmatur kommen, was zum Ausfall führt.