Wasser-Brunnenbohrungs-Anlage, die für Bohrbrunnen benutzt wird und Operationen wie laufende Rohre und waschende Brunnen abgeschlossen ist. Einschließlich Baumaschinen und Bohrer, Bohrgestänge, Kernrohr, Bohrgerätrahmen, etc. Im Allgemeinen kann es in drei Kategorien unterteilt werden: rotierende Drehbohrmaschine, schlagende Bohrmaschine und Mitteldrehmaschine.

• Drehbohrgerät

Das Loch wird gebildet, indem man die Gesteinsschicht durch Drehbewegung des Bohrgeräts bricht. Es gibt hauptsächlich groß und kleine Wannenkegel-Ölplattform, positives und Rückzirkulationsdrehbohrgerät, hydraulische AntriebskopfÖlplattform, DTH-Erschütterungsdrehbohrgerät, einfaches Drehbohrgerät etc. hat nur bohrendes Gerät, während Drehbohrgerät mit perfekter Struktur Gerät, zu bohren besteht und gut waschendes Gerät zu verteilen. Die Bohrgeräte des Drehbohrgeräts schließen Bohrgestänge und Stückchen ein. Es gibt vier Arten Nenndurchmesser des Bohrgestänges im allgemeinen Gebrauch: 60 Millimeter, 73 Millimeter, 89 Millimeter und 114 Millimeter. Der Bohrer wird in zwei Kategorien unterteilt: der globale Bohrer und der ringförmige Bohrer. Die großen und kleinen Topfkegel benutzen ihre KegelBohrgeräte, um die Bodenschicht zu schneiden.

Entsprechend der Größe des Bohrgeräts, werden sie großen Topfkegel und kleinen Topfkegel genannt, der durch Arbeitskräfte oder Energie gefahren werden kann. Die geschnittenen Bodenchips fallen in den Topf und werden zu Boden für die Entleerung angehoben. Die Struktur ist einfach und die Arbeits-Leistungsfähigkeit ist niedrig. Sie kann in der allgemeinen Bodenschicht oder in der Schicht mit Sandkiesdurchmesser nur verwendet werden kleiner als 10 cm und Inhalt kleiner als 50%. Der Lochdurchmesser des kleinen Topfkegels ist 0,55 m, und die Saattiefe ist 80-100 m; der Durchmesser des großen Topfkegels ist 1,1 m, und die Saattiefe ist 30-40 M.

Drehbohrgerät allgemein verwendet im Drehbohrgerät mit positivem und Rückzirkulationsschlamm (Abb. 1) wird aus Turm, Handkurbel, Drehtabelle, Bohrgerät, Spülpumpe, Hahn und Motor verfasst. Während der Operation fährt die Energiemaschine die Drehtabelle durch die Übertragungseinrichtung, und der Bohrer angetrieben durch das treibende Bohrgestänge, um die Gesteinsschicht mit der Geschwindigkeit von 30-90 U/min zu drehen und zu zerquetschen. Nachdem man durch die Spülpumpe gepumpt worden ist und unter Druck gesetzt worden ist, wird der Schlamm in das hohle Bohrgestänge durch den Hahn über dem Bohrgestänge und in die Flüsse abwärts in den Bohrer gedrückt und wird von der Düse ausgestoßen, um das Stückchen abzukühlen und zu schmieren; die unteren Lochausschnitte werden aus der Hauptquelle durch den ringförmigen Kanal außerhalb des Bohrgestänges und den Schlammflüssen zurück zu dem Schlammpool für die Wiederverwertung nach Sedimentbildung im Sedimentationsbecken heraus genommen.

Die bohrende Methode und die Struktur des Rückzirkulationsschlamm-Reinigungsdrehbohrgeräts sind im Allgemeinen die selben wie das oben genannt, aber der Zirkulationsmodus des Schlammes ist gegenüberliegend: der Schlamm fließt in die Unterseite des Brunnens von der Hauptquelle, nachdem er im Sedimentationsbecken vereinbart hat, und die tragenden Ausschnitte des Schlammes wird aus dem Brunnen durch den inneren Hohlraum des Bohrgestänges heraus durch die Sandpumpe durch die gebissene Düse gepumpt und zurückgeht zum Sedimentationsbecken. Diese Methode wird Pumpensaugrückseitenzirkulation genannt. Wasserpumpe kann auch benutzt werden, um Druckwasser von der Unterseite des Brunnens durch die Düse in den inneren Hohlraum des Bohrgestänges einzuspritzen, um tragende Ausschnitte des aufwärts Flusses zu bilden, das Jet-Rückzirkulation genannt wird. Die Ölplattform kann eine hohe steigende Geschwindigkeit im Bohrgestänge bilden und hat eine starke Fähigkeit, Ausschnitte und Kiesel zu entladen, also ist die bohrende Geschwindigkeit schnell. Es ist für Bodenschicht, allgemeine Sandschicht und lose Schicht, in der der Durchmesser des Kiesels kleiner ist, als der innere Durchmesser des Bohrgestänges passend.

Der innere Durchmesser des Bohrgestänges benutzt ist, im Allgemeinen 150-200 Millimeter größer, und das Maximum ist 300 Millimeter. Jedoch wegen der Beschränkung des Pumpensogs oder der Drucklieferfähigkeit, ist die Saattiefe im Allgemeinen weniger als 150 Meter, und die Chipabbau-Leistungsfähigkeit ist höher, wenn die wohle Tiefe weniger als 50 Meter ist. Luftkompressor wird benutzt, um Spülpumpe zu ersetzen und Druckluft wird benutzt, um Spülpumpe zu ersetzen. Rückzirkulation wird normalerweise, alias Gasheber-Rückzirkulation verwendet (Abb. 2).

Die Druckluft wird zur Mischkammer des Luftwassers durch die Luftzufuhrrohrleitung geschickt, um mit dem Wasserstrom im Bohrgestänge zu mischen, um mit Kohlensäure durchgesetzten Wasserstrom mit Dichte zu bilden kleiner als 1. Unter der Schwerkraft der ringförmigen Wassersäule um das Bohrgestänge, steigt die mit Kohlensäure durchgesetzten tragenden Ausschnitte des Wassers im Bohrgestänge ununterbrochen und wird aus dem Brunnen entladen, um in das Sedimentationsbecken und den vereinbarten Wasserströmen heraus zurück zu dem Brunnen zu fließen durch Schwerkraft. Wenn die wohle Tiefe (mehr als 50m) größer ist, ist die Chipabbaukapazität dieser Art der Ölplattform größer als die der Bohrmaschine mit Pumpensog oder Jet-Rückzirkulation. Deshalb ist diese Art der Ölplattform für die Situation der größeren wohlen Tiefe, Dürrenbereich mit Wasserknappheit und Schicht des gefrorenen Bodens in der kalten Zone passend.

Einige Drehbohrgeräte werden mit Spülpumpe ausgerüstet und Luftkompressor gleichzeitig, so verschiedene waschende Methoden kann entsprechend der Situation vorgewählt werden.

Eine Art Drehbohrgerät mit hydraulischem Antriebskopf. Angetrieben durch einen Hydraulikmotor durch einen Reduzierer, ersetzt der Antriebskopf, der auf und ab entlang den Turm sich bewegt, die Drehtabelle und den Hahn auf dem Drehbohrgerät, um das Bohrgestänge und den Bohrer zu fahren, um die Gesteinsschicht zu drehen und zu schneiden. Wasserbrunnen des großen Durchmessers können mit einem großen Bohrer mit einem Durchmesser von 1 M., das seine Eigenschaften Geschwindigkeit schnell, bohren einfachem Be- und Entladung von Bohrgeräten und einfacher Ausführung wohles Gehäuse gebohrt werden. Wenn das Bohrgestänge verlängert wird, ist es unnötig, das Bohrgerät anzuheben, und eine Reihe Komponenten wie Handkurbel, anhebender Flaschenzug, Drehtabelle, Hahn und quadratisches Bohrgestänge werden vermieden. Hinunter Locherschütterung ist das Drehbohrgerät eine Art Drehbohrgerät, das Erschütterung und Drehbewegung kombiniert, um Gesteinsschichten zu bohren. Das Bohrgerät wird aus Stückchen, Vibrator, Erschütterungsabsorber und Führungsrohr verfasst (Abb. 3). Die aufregende Kraft, die durch den Vibrator produziert wird, macht das ganze Bohrgerätschwingen. Der Bohrer wird auf außerhalb des Vibratoroberteils durch Reibungsring eingestellt. Einerseits vibriert er mit der Arbeitsfrequenz des Vibrators von ungefähr 1000 U/min und Umfang von ungefähr 9 Millimeter; andererseits dreht sich er an einer niedrigen Geschwindigkeit von 3-12 U/min um die Vibratorachse, um die Gesteinsschicht zu brechen, während das Bohrgestänge sich nicht dreht, und die Erschütterung wird nicht dem Bohrgestänge mittels des Erschütterungsabsorbers übermittelt. Die Rückzirkulation von Druckluft wird verwendet, um den Brunnen zu waschen, damit die Ausschnitte aus dem Brunnen durch den inneren Hohlraum des Rohres und des Bohrgestänges in der Mitte des Vibrators heraus entladen werden. Diese Art der Ölplattform hat einfache Struktur und hohe bohrende Leistungsfähigkeit. Der Bohrlochdurchmesser ist ungefähr 600mm und die Saattiefe kann 150m erreichen.

• Ercussions-Ölplattform

Durch die vertikale austauschende Bewegung von Bohrgeräten, schlägt das Stückchen die Unterseite des Lochs, um die Gesteinsschicht zu brechen. Seine Struktur ist einfach, aber es gibt keine Zirkulation, die gut System spült, also können der Ausschnittabbau und die Bohrmaschine nicht gleichzeitig durchgeführt werden, also ist die Arbeits-Leistungsfähigkeit niedrig. Die Saattiefe ist im Allgemeinen kleiner als 250m, und einige können 500m-600m erreichen. Die Hauptarten sind wie folgt. Ein einfaches Schlagbohrgerät, das das Gewicht des Bohrgeräts benutzt, um die Bildung auszuwirken. Das unterere Ende des Bohrgeräts ist einige stumpfwinklige Greiferventile. Wenn das Bohrgerät abwärts unter die Aktion seines eigenen Gewichts sich bewegt, öffnet das Zupackenventil und kratzt je Umkippungsschnitte in die Gesteinsschicht auf dem Umfang von ungefähr 1 m im Durchmesser, und dann hebt die Handkurbel das Bohrgerät durch das Drahtseil an. Während des Schließvorgangs des Zupackenventils, werden die Ausschnitte in den Kegelkörper gefangen, und dann ist das Zupackenventil geöffnet, um die Rockausschnitte zu entladen. Die Saattiefe des Stoßes und des Ergreifungskegels ist normalerweise 40-50m, und die maximale Tiefe ist 100-150m.

Die Drahtseilschlagölplattform wird aus Mast und anhebendem Flaschenzug an seinem Spitzen-, Stahldrahtseil, an Auswirkungsmechanismus, an Bohrgeräten (einschließlich Bohrgestänge und Bohrer), an Motor, an etc. verfasst (Abb. 4). Während der Operation die Motorantriebe der Auswirkungsmechanismus durch die Übertragungseinrichtung, zum des Drahtseiles zu fahren, um die Bohrgerätmaßnahme auf und ab zu treffen. Wenn das Bohrgerät sich abwärts bewegt, lässt das Gewicht des Bohrgeräts das Stückchen schneiden in und die Gesteinsschicht brechen, während die Aufwärtstendenz von der Zugkraft des Drahtseiles abhängt. Die fallende Höhe des Bohrgeräts, d.h. Anschlaggröße, wird entsprechend Felsenzuständen, im Allgemeinen 0.5-1 m bestimmt, und großer Wert wird für Hardrock verwendet; die Auswirkungsfrequenz ist normalerweise 30-60mal/Min. Den geschnittenen Ausschnitten können abgeputzt werden dem Boden mit einem Sandextraktionsfaß oder ein FassBohrgerät, das das Stückchen und das Sandextraktionsfaß integriert. Die Bohrung und das Entfernen von Felsenausschnitten können gleichzeitig durchgeführt werden, damit die Ausschnitte das Extraktionsfaß direkt kommen können, und dann wird das Bohrgerät angehoben, um die Ausschnitte heraus zu gießen. Um die Verschleißfestigkeits- und Bohrungsgeschwindigkeit des Stückchen zu verbessern, wird Wolframstahlpulver häufig am Ende des Stückchen bedeckt um Legierungsreparatur-Schweißensstückchen zu bilden.

• Zusammengesetzte Ölplattform

Es gibt zwei Arten: eins ist, Auswirkungsmechanismus Drehbohrgerät auf der Grundlage von Drehbohrgerät, hauptsächlich Drehbohrung hinzuzufügen. Wenn sie Kieselschicht antrifft, hat einem doppelten Zweck dienende Wasserbrunnenbohrungsanlage mit Hammerbohren starke Anpassungsfähigkeit zu den verschiedenen Bildungen; die andere ist die Brunnenbohrungsanlage, die Auswirkung und Drehaktion, wie pneumatischer DTH-Bohrhammer kombiniert. Das DTH-Hammerbohrenwerkzeug (Abb. 5) wird aus einem Zylinderrohr und einem Kolben verfasst, die in das Zylinderrohr hoch- und runterrücken. Das unterere Ende des Zylinderrohrs wird mit dem Bohrer angeschlossen, und das obere Ende wird mit dem Bohrgestänge durch ein verlegtes Gelenk angeschlossen. Die Hochdruckluft von 0.7-1.4 MPa, der von den Luftkompressordurchläufen durch das Rückschlagventil über dem Kolben, dem Luftverteiler und dem Lufteinlauf unter dem Kolben bereitgestellt wird, der die Kolbenauswirkungsfrequenz wie folgt das Hin- und Herbewegung von 700-1200mal/Minute drückt, lässt den Kolben häufig das Stückchen auswirken, um die Fähigkeit des Stückchen zu erhöhen, in die Gesteinsschicht zu bohren. Gleichzeitig dreht sich das Bohrgerät an einem langsameren von 35-60 U/min.

Die Luft, die von den oberen und untereren Hohlräumen des Kolbens entladen wird, trägt den Bohrer abwärts ein, um das Stückchen abzukühlen und die Ausschnitte von der Unterseite des Lochs aus der Hauptquelle heraus zu holen. Die Struktur vom Dreh- und von Verteilen von gut waschenden Teilen ist im Allgemeinen die selbe wie die des Drehdrehdrehbohrgeräts mit Druckluft. Die benutzten Stückchen sind Hartmetallkugelzahnstückchen oder Gesteinsmeißel. Pneumatische DTH-Hammerbohrenmaschine kann für die Bohrung von Tiefbrunnen in Hardrockschicht mit hoher bohrender Geschwindigkeit benutzt werden, und die bohrende Geschwindigkeit verringert nicht sich mit dem Anstieg der Saattiefe, und die Bohrung ist gerade.

Um den Bedarf der Bohrung in den verschiedenen Bildungen zu erfüllen und die bohrende Leistungsfähigkeit zu verbessern, entwickeln sich Wasserbrunnenbohrungsanlagen in Richtung der vielseitigen Ölplattformen und volles hydraulisches Getriebe und Operation: eine Ölplattform wird mit einer Vielzahl der Ausrüstung und der Zusätze ausgerüstet und kann verschiedene bohrende Methoden wie Schlag-, Dreh- und DTH-Hämmer annehmen; und sie kann Schlammreinigung, Druckluftreinigung auch verwenden und vorwärts und aufheben die gut waschende Zirkulation.