Bohrstangen des Meißel-Stückchen-DTH/Wasser-Brunnen-Bohrstangen mit 42mm - 114mm Loch-Durchmesser

Bohrstangen des Meißel-Stückchen-DTH/Wasser-Brunnen-Bohrstangen mit 42mm - 114mm Loch-Durchmesser

Ursachen des Bohrgestängebruchs der Ölplattform

Die Hauptursachen des Bohrgestängebruchs sind:

1, der Biegemoment des Bohrgestänges ist während der Erweiterung und des Rohrleitungstruppenrückzugs zu groß;

2, die Ursachen des übermäßigen Biegemoments sind, wie folgt: zuerst weicht die tatsächliche Kurve der Aufnahmebohrung groß von der theoretischen Kurve ab; Zweitens ist das Loch, nach der Erweiterung, unregelmäßig, die die Rohrform einen Winkel mit dem Bohrwerkzeug und der Bohrgestängeachse macht.

Andere Gründe:

1, zwecks Investition speichern, die gerichtete bohrende Ausrüstung benutzt durch den Bauunternehmer (d.h. Partei A) bringt nicht den tatsächlichen Bedarf des Projektbaus zusammen. Die Tonnage der gerichteten bohrenden Ausrüstung ist zu klein, ist die Wartung nicht fristgerecht, und die Durchfallquote ist hoch, die die gerichtete bohrende Kraft ungleich macht. Gleichzeitig macht der Halt und zu gehen Bau das Loch, das Qualitätsarmen, das Loch bildet, das unregelmäßig ist, das Bohrgerät ist einfach, mit dem Ergebnis des Bruchs des Bohrgestänges zuzuschließen;

2, die Auswahl des Bohrwerkzeugmodells ist unvernünftig. Störung, das zusammenpassende Regelmodell entsprechend den tatsächlichen geologischen Bedingungen, mit dem Ergebnis des erhöhten bohrenden Drehmoments, der erhöhten Bohrgestängeabnutzung und des Bruchs vorzuwählen;

3, wenn das Felsenbohrwerkzeug das Loch erweitert oder säubert, das Bohrgestänge wird nicht an der Rückseite angeschlossen, und das Bohrwerkzeug schwingt groß im Loch, das möglicherweise veranlaßt das Bohrgestänge und die Hauptwelle des Bohrwerkzeugs zu brechen;

4, die Auswahl von Bohrstangen ist unvernünftig. Wegen des Mangels an Spurhaltung und des Managements von Bohrstangen und des Mangels an Bohrstangeentdeckungs-Datenstatistiken, ist das Leben eines Satzes Bohrstangen, die benutzt werden, nicht einheitlich, und die Bohrstangen mit großer Abnutzung liegen an der Kerbwirkung defektes;

5, die Abweichungssteuerung der Aufnahmebohrung ist unvernünftig und die Abweichung ist zu groß. Während des neueren Korrekturprozesses ist die tatsächliche Kurve unvernünftig, und der Biegemoment, der durch das Bohrgestänge getragen wird, ist zu groß, das möglicherweise führt leicht zu die Zunahme des Bohrgestängedruckes oder den Bruch der Bohrgestängeoberfläche wegen der übermäßigen Reibungskraft. Insbesondere trägt die Bohrgerätrohrverbindung eine hohe Exzenterreibungskraft, die eine große Wärmemenge veranlaßt, während der periodischen Kontaktreibung mit der Lochwand erzeugt zu werden, damit das Oberflächenmaterial des Gelenkes ausgesetzt die periodische Heizung und das Abkühlen ist, die Oberfläche wird spröde und der Längsriss des Innengewindes der Bohrgerätrohrverbindung unter Einfluss des übermäßigen Biegemoments verursacht wird;

6, die Erweiterungsklassifikation ist unvernünftig. Die Baueinheit verringert die Erweiterungsklassifikation, um die Bauzeit zu beschleunigen, die groß das bohrende Drehmoment erhöht und leicht zu die Zunahme der Bohrgestängeabnutzung und -bruchs führt;

7, weil die geologischen Bedingungen nicht ideal sind, die Löcher sind defekt und eingestürzt, und die bohrenden Ausschnitte sind zu viel, der die Antiverschlussfähigkeit vom Bohrgerättief macht und das Blockierungsrisiko sich erhöhte, mit dem Ergebnis des Bruchs des Bohrgestänges